Padlóburkolás lépésről-lépésre. A kerámialapokkal burkolt padló köztudott

Kiskőrös

6200

+36 20 427 9060

Elérhetőségem

Hétfő - Péntek: 8:00 - 17:00

Elérhetőség

Padlóburkolás lépésről-lépésre

A kerámialapokkal burkolt padló köztudottan könnyen tisztítható, és jól felrakva teljesen vízzáró réteget alkot. Kedvelt burkolata konyháknak, fürdő- és előszobáknak. Bár a kerámialapok hosszú életűek, mégsem tartanak örökké.

Ha felületük már erősen megkopott, szélük töredezett, a lapokat érdemes felszedni, majd helyükbe új, korszerűbb és főként szebb lapokból kialakítható burkolatot készítenünk. A régi padlóra is leragaszthatjuk, ám akkor számolnunk kell azzal a ténnyel, hogy a padló szintje kb. 10 mm-rel magasabb lesz. Amennyiben ez problémát okoz, a régi burkolatot mindenképpen fel kell szednünk. Ehhez kalapács és falvéső kell. Többnyire csak az első burkolólap kivésése okoz komolyabb problémát, a többit már a lapok alá feszített falvésővel könnyen eltávolíthatjuk. Az új burkolatot magunk is lerakhatjuk, ha a megfelelő anyagokat beszerezzük, és néhány alapszabályt betartunk. Segítségül most képsorunkon mutatjuk be a lapok lerakásának fázisait.
Először is számítsuk ki a helyiség alapterületét, és az ahhoz szükséges lapok mennyiségét. Négyzethálós papíron nem árt vázlatot is készítenünk, különösen akkor, ha nem négyzetes lapokat használunk. A fugaközök 3-5 mm-esek lehetnek, de a burkolólapokhoz igazodva határozzuk meg a szélességét. A szélesebb főként egyszínű, minta nélküli lapokból készült burkolatokon mutat jól. A mintás, kis méretű lapokból kialakított, vagy betétlapkás padlóknál keskeny fugát szokás kialakítani. Az aljzat mindig padlókiegyenlítő réteggel fedett, és sima legyen, még akkor is, ha a felszedett burkolat helyére rakjuk le az új padlólapokat. Az első sort próbaként rakjuk ki az aljzatra. A széleken csak ritka esetben nem kell majd az egész lapokból többet-kevesebbet levágnunk, ezért a munkához nélkülözhetetlen egy jó csempevágó készülék. Ha a beszabott lapos szélek nem kerülnek takarásba, jól láthatók, az egész lapokból álló felületet középre tájoljuk, azaz a falak mentén azonos szélességűre szabott lapokkal fogjuk közre. Így több lapot kell majd méretre vágnunk, de egy jó csempevágóval ez könnyen megy, és az egészlapos padlófelület a helyiség közepére kerül. Ilyen megoldásra lakásokban csak ritkán van szükség, általában tehát nyugodtan kezdhetjük egész lappal a sorokat.
A szárazon elhelyezett lapok osztását egyenes élű lécre másoljuk át (1), ezzel megkönnyíthetjük a lapok felrakását. Az aljzatra fogazott lappal terítsük fel a már előzőleg vízzel bekevert padlólap ragasztót (2), de csak egy-két sornyi szélességben, és az aljzatra fektetett léccel határoljuk le a szélét. A lapokat egymásután, megfelelő hézagolókeresztekkel beállítva nyomjuk alaposan a ragasztóba (3). Ha esetleg rosszul helyeztük le a lapot, akkor kőműveskanállal, vagy spatulával nyúljunk alá, és emeljük fel (4). A ragasztóréteget újból húzzuk egyenletes vastagságúra, a lapról is húzzuk le a rátapadt ragasztóanyagot, és ezután már gondosabban tegyük a helyére. A kisebb méretű, díszes saroklapokat csak a második sor helyére illesztése után nyomjuk a lapok közötti helyükre (5), mégpedig ügyelve az azonos fugaszélességekre.
A lapokat egyenes léc élével ellenőrizzük, a kiállókat óvatosan ököllel megütögetve süllyesszük le. A sor végén, az utolsó lap és a fal közötti távolságot mérjük le (6), de a fugaközzel csökkentsük a méretet. A lapokra jelöljük át ezt a távolságot (7), majd csempevágóval daraboljuk le a beszabott lapokat (8), amelyeket ezt követően már a helyükre ragaszthatunk. A vágási szélek mindig a fal felé essenek! Az ajtótokoknál két beszabási mód között választhatunk. Egyszerűbb, ha a tokdeszka aljából annyit kifűrészelünk, amennyi a lap alácsúsztatásához szükséges, de ha ez akadályokba ütközne, pl. túl mélyen kellene befűrészelni, akkor célszerűbb, ha a lap szélét szabjuk a tokhoz igazodóra. A lapot másoljuk át egy kartonra, és azt bevágva határozzuk meg a kivágandó részt (9). Ezt a kontúrt másoljuk át filctollal egy kerámialapra, majd csempetörő-fogóval apránként tördeljük ki a felesleges részt (10). E célra egy jól megélezett nagyobb harapófogó is megfelel, csak kis fogásokat kell venni a kerámiaanyag tördelésekor.
Miután minden lapot a helyére illesztettünk, várjunk 5-8 órát türelemmel, és ezt követően már a burkolólapok közötti hézagokba simíthatjuk a megfelelő színű fugatömítő anyagot. Ezt gumilapos simítóval a legkönnyebb a kerámialapok közötti mélyedésekbe nyomni (11). A besimított anyag feleslegét még frissiben vizes szivaccsal töröljük le (12), a feltöltött fugák felületét pedig nedvesítés közben simítsuk el, mert így majd kevésbé tapadnak meg felületükön a különféle szennyező anyagok. A fal és a padló közötti hézagokat színes sziloplaszttal kitöltve tömítsük el (13), a tömítőanyag felületét pedig nedves ujjunk hegyével, vagy lekerekített sarkú simítólappal húzzuk simára. Végül, ha nincs küszöb az ajtó alatt, akkor a két burkolat közötti dilatációs hézagot és a két padló közötti esetleges szintkülönbséget fém záróidom felcsavarozásával hidaljuk át (14). A csavarokat műanyag tiplikbe kell behajtanunk, helyüket pedig a fémidomról jelöljük át a padlóra. A kész burkolaton azonban csak 24 óra múlva lehet járni, és az időlegesen kitelepített berendezést is csak ezt követően állítsuk a helyére.

Forrás

Még több hasonló posztért

Még több tartalomért és munka felkérésekért, vagy szolgáltatásért keresd fel Fórumunkat is

Facebook
Twitter
LinkedIn
Email

Új hőszigetelő panel technológiát vezet be a magyar piacon

Kiskőrös

6200

+36 20 427 9060

Elérhetőségem

Hétfő - Péntek: 8:00 - 17:00

Elérhetőség

Új hőszigetelő panel technológiát vezet be a magyar piacon az Isopan

Budapest, 2019. november 12.  Energiatakarékos hőszigetelő megoldást mutatott be a magyar piacon a fém hőszigetelő panelek szegmensének az egyik piacvezető gyártója az Isopan.

A tűzálló panelek iránti kereslet megnövekedett Magyarországon. Az ügyfelek egyre tájékozottabbak és nagyobb jelentőséget fordítanak minőségi fém hőszigetelő panelekbe történő beruházásokra. Az Isopan Est 2019 elején elért eladásainak több mint fele exportból származik, az exportérékesítésnek a magyar piac nagyságrendileg 30%-át adja.

Magyarország és Románia annak azon kilenc ország közé tartozik – Ukrajna, a Moldovai Köztársaság, Bulgária, Szerbia, Macedónia, Bosznia, Montenegró és Szlovákia mellett -, ahova az Isopan Est exportálja termékeit. A kereskedelmi és ipari létesítmények piaca továbbra is növekszik, ami közvetve a hőszigetelő panelek iránti kereslet növekedését okozza Magyarországon.

„Az új gyártósorunknak is köszönhetően, amely lerövidíti a szállítási időt és kiegészíti a termékskálát – a román leányvállalat (azaz az Isopan Est) műszaki megoldásokat kínál, amelyek fedezik a délkelet-európai piaci kereslet több mint 95% -át” – mondta Alexandru Ciucă, az Isopan Est műszaki igazgatója.

Az elmúlt évben az Isopan Est 10 millió eurót fektetett be a romániai gyártóüzem kutatásába, fejlesztésébe és műszaki korszerűsítésébe. A Leaf technológiát idővel kipróbálták az olasz kutatási és fejlesztési osztályon, és úgy fejlesztették ki, hogy megfeleljen az építőipari szakemberek igényeinek, hogy sokoldalú, fenntartható és környezetbarát anyagokkal tudjanak dolgozni.

Az Isopan által kifejlesztett Leaf technológia innovatív megoldás a vállalat hőszigetelő paneljeinek széles skálájára, alacsony környezeti hatással növeli a hőszigetelést és javítja az épület általános energiateljesítményét a magasabb szintű kényelem és költséghatékonyság biztosítása érdekében. A Leaf technológia az Isofrigo, Isofrozen és Isocop valamint a halogén nélkül készült termékekre alkalmazható és számos előnnyel jár, beleértve a következőket:

• minimalizálja a füst eloszlását tűz esetén

• fokozott biztonság az épület és az épületben tartózkodók számára

• csökkentett panelvastagság, esztétikai előnyök

• jobb szigetelési teljesítmény, mint a klasszikus poliuretán panelek esetében

• 20% -kal kisebb hővezethetőség, elősegítve az épület energiahatékonyságát

• alacsonyabb energiafogyasztás fűtéskor és hűtéskor egyaránt

• kisebb CO2-kibocsátás.

Leaf technológiájának bevezetésével az Isopan arra törekszik, hogy megerősítse az építőipari vállalatok növekvő érdeklődését – az anyaggyártóktól az építőkig és építészekig – a fenntartható fejlődésben való aktív részvétel iránt.

„Az új Leaf technológia kielégíti a lakosság és a vállalatok növekvő igényét a tevékenységeik által okozott környezeti hatások csökkentésére irányulóan. A Leaf panelek rávilágítanak arra, hogy az építkezés jövője elérkezett és mindenki számára elérhető. Ezzel arra törekszünk, hogy növekedjünk és kielégítsük partnereink igényeit” – mondta Toni Pera, az Isopan Est vezérigazgatója.

2018-ban az Isopan vállalat több mint 15 millió négyzetméter fém hőszigetelő panelt gyártott és forgalmazott Romániában, valamint 4 kontinens másik 72 országában, 47%-kal hozzájárulva az anyavállalat, a Manni konszern által bejegyzett 630 millió eurós forgalomhoz.

***

Az Isopanról

Az Isopan a Manni csoport része, több mint 40 éve van jelen 73 országban és 70 éves nemzetközi tapasztalattal rendelkezik az acél- és hőszigetelő panelek gyártásában.

Magyarországon az Isopan 15 éve járul hozzá az építőipar fejlesztéséhez, olyan megoldásokat kínál, amelyek ötvözik az anyagok funkcionalitását, a folyamat fenntarthatóságát, a felhasználói biztonságot és az épületek energiahatékonyságát, új és energiarehabilitált épületekre egyaránt. Az Isopan által készített szendvicspanelek elősegítik a szükséges feltételek megvalósulását a LEED tanúsításhoz (Leadership in Energy and Environmental Design: egy olyan minősítési rendszer, amely zöldépületek tervezése, kivitelezése és üzemeltetése során értékeli az adott épület vagy létesítmény fenntarthatóságát), amely a világ leggyakrabban használt szabványa az épületek fenntarthatóságának igazolásában.

Forrás

Még több hasonló posztért

Még több tartalomért és munka felkérésekért, vagy szolgáltatásért keresd fel Fórumunkat is

Facebook
Twitter
LinkedIn
Email